硅胶手板常见问题解析 

手板模型在新产品的开发或设计中起着关键的作用。这是检验产品可行性的第一步。如果不经验证，设计的产品可能存在缺陷，直接导致模具的尴尬局面。这将浪费大量的人力、物力和时间。根据材质的不同，手板可以分为很多种，硅酮手板就是其中之一。硅胶手板常用于生产PVC塑料模具、水泥制品模具、合金玩具等，在手板模型的发展过程中，硅胶手板起到了举足轻重的作用。对于硅胶手板，我们经常会遇到一些问题，针对这些问题做以下分析。

1、模具里有许多气泡

在这种情况下，应该根据情况来处理。在真空机条件下，真空处理前应将硅胶和固化剂搅拌均匀。如果没有真空机，可以适当减少固化剂的用量。例如，原硅胶与固化剂的比例为4%，现在可以改为1%-2%。这样，早期模具的硅胶粘合时间会减慢，模具中的空气会慢慢排出，减少气泡。

2、硅胶出现粘模

第一个原因是前期没有对模具（产品型号）进行合理的处理，所以开模前要对模具进行处理。如果模具表面粗糙或非常复杂，则必须仔细打磨和清洁模具。然后均匀地刷脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗涤剂、液体石蜡等，在实际操作中，可根据模具的材质选用不同的脱模剂。第二，如果搅拌不均匀，将固化剂倒入模架中，脱模时固化剂会变干。

3、硅胶模具产品变形

原则上，产品的大小与所用硅胶的硬度成正比。如果是小产品或者非常精细的产品，可以用非常软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样可以很好的脱模而不损伤精细产品的晶粒。如果产品较大，如大于50厘米的产品，必须用硬度为40-50的硅胶开模。所以它不会变形。如果要做大而精的产品，可以用硬度在30度左右的硅胶来开模（方法是先刷一层硅胶，盖上一层玻璃纤维布，再刷一层硅胶）。您可以使用石膏和玻璃纤维增强塑料（即不饱和树脂+玻璃纤维布）制成外膜，以保护产品不变形。