工业制造将迎来3D打印手板规模化应用时代

小到一颗人造牙齿，大到一台汽车发动机，从非金属材质到金属材质，只要你能想到的任何物品，以后几乎都能用一台3D打印机“打”出来。

如此神奇的事情，并不是发生在遥远的大洋彼岸，而是近在身边。

当国内很多地方在大谈3D打印手板技术可能给制造业带来的巨大变革时，奥基德信作为顺德产业界的一匹“黑马”，已经瞄准3D打印在制造领域的广阔市场，开始探索可持续发展的商业模式。

最新的消息显示，该公司计划筹建首个3D打印工厂，预计年底开业，届时将可为顺德制造企业以及珠三角地区提供各种3D打印外包服务，快速制造各种创意产品，助力产业转型。

携手世界500强研发3D打印专用材料

“PEEK”实际是一种高分子材料的英文缩写，中文名字为聚醚醚酮。与一般材料相比，PEEK具有耐温、耐磨、机械强度高等优异性能，可用于制造高端机械和航空航天领域的各种零部件。

与传统常用的光固化成型技术相比，PEEK高温成型技术在工业上有着更为广阔的运用前景。因为光固化材料对光十分敏感，所生产产品的性能在光照下会出现变化，影响其长期使用的效果。而PEEK高温成型技术一方面解决了产品性能的问题，另一方面通过高温技术缩短了产品成型时间，进一步提高了生产效率，节约成本。

实际上，以材料研发来切入3D打印研发领域正是奥基德信区别于同行的一个显著特点。由于3D打印机带有机器的称谓，国内不少地方将其视为新兴装备制造行业，从生产制造入手发展该产业。

其实，3D打印手板更是一种生产方法，在学术上被称为增量制造。与传统制造业的“减法”制造不同，这是一种通过层层迭加的方式，将融合材料从3D模型数据制作成实际物体的过程。由于该生产方法与计算机技术紧密相连，因此国内一批从事信息技术的企业也跨界进入3D打印研发领域。

业内人士介绍，随着美国有关3D打印的代码zhuanli在前几年到期放开后，3D打印机的生产已经变得非常容易，这也正是近年来3D打印技术在全球掀起应用热潮的一个重要原因。但在技术开放之后，材料又成为制约3D打印技术推广的一个重要原因。

用“工厂模式”提供规模化服务

在对材料执着追求的背后，该公司技术团队看中的是3D打印在工业领域巨大的应用市场。作为一种新生产方式，3D打印最早也是用于工业领域。而随着技术的成熟，3D打印可适用的制造行业在不断扩大，并突破了模具样品生产的范畴，可直接生产成型产品，让整个市场规模一下子得到巨量释放。

实际上，在深圳这个传统制造大区里，以新兴的设计企业为代表，正产生一大批3D打印手板技术的用户。他们用3D打印技术来缩短手板制作时间，降低开模成本，加速新品研发。

据笔者采访得知，打印规格和精度是企业较为关心的热点话题，目前企业使用的3D打印技术在规格上以小型化为主，大多集中在200、300毫米之间，有时很难达到手板制作要求的比例，而一些精密部件则对打印精度有着高要求。两者在很大程度上都制约了3D打印技术的推广与普及。对此，该公司技术团队负责人介绍，为了满足工业产品生产的需求，该公司研发的机器SLS机最大可达到800毫米，SLM机，精度则达到正负0.1毫米，3DP机精度则达到正负0.1毫米，制造领域的各种部件几乎都可以生产。

但是，在规格大小和精度之外，相对高昂的费用是阻碍3D打印手板普及的另一个重要因素。以奥基德信研发的工业用3D打印手板机为例，产品的市场单价在200万元左右。“中国3D打印市场仍处于初始阶段，要让企业一下子掏这个钱来买机器不是很现实。”王晓斌说。

为进一步培育3D打印手板市场，奥基德信拟投入数千万元，初步规划选址在容桂开设顺德首家3D打印工厂，并引入汽车销售4S店模式，为客户提供一站式服务。按照公司的规划，这家新型3D打印手板工厂4S店占地2000多平方米左右，将同时引入20多台工业级3D打印机进行“作业”，为企业和个人提供快速成型的“外包”服务。

更为重要的是，通过这种多台机器联合的“并机”模式，这个3D打印手板工厂将可进一步扩大小批量生产的规模，实现小规模量产，让个性化定制产品也拥有批量生产的可能。“如此一来，客户设计出来的产品就可以直接下单打印出来，直接进入市场，甚至连库存都不用。”同时通过规模化的生产也进一步降低了3D打印手板的服务成本。